струбцины своими руками

1 Самостоятельное изготовление струбниц

Инструменты, которыми можно быстро зажать деталь, удобны в любой работе. Этим объясняется необходимость их наличия у мастеровитого человека. Процесс выполнения не отличается сложностью.

Есть несколько вариантов. Первый для новичков считается наиболее приемлемым. Для него потребуется нехитрый набор, куда входит аппарат для сварки, а также дрель наряду с болгаркой.

Кроме основного материала – полосы из металла – дополнительно пригодятся следующие компоненты:

трубка из металла;
Метизные элементы.

Элемент в длину должен составлять тридцать сантиметров. После ее разметки предстоит разрезать ее пополам, чтобы получились две одинаковые части. Можно отрезать от цельного куска пару штук по пятнадцать сантиметров, подходящие по толщине.

Дополнительно необходимо подготовить деталь длиной от двадцати пяти до тридцати.

Теперь вырезанные компоненты соединяются в одно целое. Параллельно расположенные, короткие привариваются под прямым углом к длинному фрагменту.

Таким образом, осуществляется выполнение основы, которая называется струбничной рамой.

Далее работы выполняются в следующем порядке;

От ненужного плоского напильника для работы с металлом отрезается часть, которую надо приварить к раме. Это губка;
Для изготовления механизма с быстрым зажимом отрезаются две металлические полосы равнозначные по размеру. К торцевым выступам привариваются идентичные элементы. Места соединения зачищаются. Проделываются дырочки. Их должно быть два соосных, после чего приваривается гайка;
Для изготовления прижимной подвижной губки в отрезанной заготовке выполняется паз. Теперь в него можно вставить гаечный элемент;
Для крепления к основе в подвижной конструкции просверливается еще две дырочки;
Последним выполняется рычаг для возможности прижима заготовки к губке. Закругленный край металлической полосы с проделанным отверстием обваривается с трубой;
Для сборки подвижная конструкция болтом и гайкой (барашковой) присоединяется к раме.

Получившийся инструмент имеет два неоспоримых преимущества – низкую себестоимость и несложное выполнение.

2 Вариант для крупных частей материалов

Такими струбницами нередко пользуются, чтобы склеивать брусочные и досочные щиты.

Инструкция:

Для выполнения подвижной прижимной части отрезается пять сантиметров от уголка сорок на шестьдесят миллиметров. Отделяется головка от рулевой тяги, которую приваривают к широкой угловой полке;

К сорока миллиметровой приваривается втулка, а шпилька с резьбой — к головке. Прижим предстоит надеть на круглую трубу – направляющую. Длинная муфта накручивается на шпильку;

Между дополнительно установленной втулкой и гаечным элементом ставится пруток квадратной формы. Проводится обварка и зачистка. Вращать ходовой винт можно шуруповертом или ключом;

Другая длинная муфта накручивается на шпильку с резьбой, после чего в нее предстоит вкрутить болт. С его помощью можно будет выполнять кручение;

Отрезок тридцать на тридцать миллиметров от квадратной трубы длиной в восемь сантиметров приваривается к втулке, а втулка – к направляющей;

Упор изготавливается из втулочного уголка круглой трубы и квадратной формы профиля. Он надевается на направляющую;

Во втулке выполняются дырочки для болтов, которые будут обеспечивать нахождение упора в требуемом месте.

3 Применение профильной трубы

Для склеивания небольших щитов в домашних условиях можно изготовить струбицы, где основой является профтруба. На практике их требуется две.

Порядок работы:

отрезается пара заготовок двадцать пять на двадцать пять миллиметров и столько же их профтрубы тридцать на тридцать, чтобы одни детали могли вставляться в другие;
Из последней трубы выполняется дополнительно шесть нарезок, две из которых предстоит приварить к трубам с меньшим диаметром;
После зачистки и покраски высверливается по отверстию в каждой из трубочек.
Для сборки торцевые части закрываются заглушками из пластика. Соединения выполняются при помощи пружин и гаечных винтов. Более жесткие пружины сделают зажимы более эффективными.

4 Набор инструментов для сварки под углом

Порядок действий:

От семидесяти трех миллиметровой трубы отрезается пара кусков. Их длина должна соответствовать пяти сантиметрам;
По разметке просверливается пара отверстий в каждой заготовке и прорезается паз. Для обработки краев используется напильник.
Два куска пятьдесят на пятьдесят отрезается два уголка, которые привариваются напротив паза;
Следующие отрезанные подобные уголки крепятся к заготовкам, выполненным из трубной части;
К каждой из четырех отрезанных пластин приваривают куски от квадратного прута вместе с длинными муфтами;
Пластины присоединяются сваркой к уголкам, после чего изготавливаются винты вместе с прижимами. Для них пригодятся как болты, так и прижимные пятаки наряду с отрезками профтрубы.

5 Ленточный вариант

Самостоятельное выполнение ременного зажима:

Ремень, где есть храповый механизм – основной элемент. Наряду с ним требуются куски от фанеры вместе с доской и брусом из дерева;
Две маленькие дощечки склеиваются так, чтобы образовался прямой угол;
Отверстия просверливаются для прикрепления заготовок при помощи шурупов. Основание струбницы готово;
От бруса предстоит отпилить пару кусочков, чтобы приклеить их к основанию, оставив небольшое расстояние между ними. Сверху лепится еще фанерный кусок;
Следующий прикручивается вместе с проставками к основанию так, чтобы осталось место для ремня;
Проводится установка храповой части с заправкой ремня. Зажим изготавливается из метизов с использованием брусков из дерева.

Струбницой подобного типа можно осуществлять стягивание не только малогабаритных рамочек. Они позволяют работать с деталями более крупных размеров, обеспечивая надежность и качество работы.

При необходимости можно воспользоваться видеоматериалом, где продемонстрированы наглядно все этапы выполнения инструмента.